一家全球主要的氯和燒堿生產商為解決泵送問題實施了一套可靠、經濟的解決方案。

如果其美國東北部工廠的汞泵不工作，就會出現嚴重問題。通過實施包括葉輪丟失或損壞警報的功率傳感系統，他們能夠在不接觸泵或管道的情況下提高工藝效率和安全性。通過分析由此產生的功率數據，他們還能建議改變設備尺寸，從而進一步節約成本。

挑戰

使用汞電池法制造氯和苛性鈉（氫氧化鈉）時，汞在系統中不斷循環。汞有兩個作用。首先，它在電解鹽水時充當陰極。其次，汞與電解槽中形成的水合金屬形成汞合金。汞合金流入分解器，在那里用去離子水分解，以去除苛性鈉。

共有 60 臺泵，偶爾會出現泵葉輪脫落或泵堵塞的情況。如果發生這種情況，鑄鐵電解槽就會變成陰極，形成氫氣，具有潛在爆炸性。

解決方案

檢查泵性能的一種簡便方法是監測泵的供電情況。這樣做的最大好處是傳感器位于電氣控制室內，遠離惡劣的生產環境。我們測試了測量電機電流是否足夠，但結果表明靈敏度不夠。不過，測量功率（伏特 x 安培 x 功率因數 x 1.73）顯示，當葉輪丟失時，功率會發生巨大變化。

在負載低于 50% 的感應電機中，電流隨負載變化而變化很小。變化的是功率因數。電機功率是一種更好的負載測量方法，因為它在高負載和低負載時都能工作，而且是線性的。

為實施該解決方案，安裝了負載控制傳感器，以直接測量泵電機的電流和電壓，并即時計算功率。這些傳感器包括兩個跳閘點，一個是與葉輪損耗相對應的低跳閘點，另一個是為堵塞情況設置的高跳閘點。每個傳感器的輸出都連接到兩個顯示屏上：一個是位于控制室的主顯示屏，供操作員顯示；另一個是工廠內的大型字母數字顯示屏，適合遠距離觀看。當某一事件導致負載控制跳閘時，報警器會發出報警聲，所附的打印機也會輸出一張紙，上面寫有受影響的泵、一天中的時間以及是高跳閘還是低跳閘。

成果

成功的實施在三個方面帶來了效益：生產效率、工廠安全和成本節約。通過測量 60 臺泵的耗電量，制造商發現了兩個尺寸不正確的葉輪。通過對汞含量的持續監控，可以迅速發現并解決效率低下的問題，從而提高工藝效率，并顯著增強工廠的整體安全性。通過對超大型泵電機進行論證，還確定了額外的成本節約，為今后更換低消耗電機鋪平了道路。

關于Load Controls公司

自 1983 年以來，Load Controls 一直為化工、食品加工、造紙、廢物處理、機床和其他加工制造應用提供電力監控解決方案。全球大型的 10 家化學加工公司中有 9 家在使用我們的傳感器和控制器。