RX-90/120 產品線是鋼鐵和有色金屬行業的冷軋機和加工線以及鋁熱軋機中平板產品的非接觸式 X 射線測厚的理想解決方案。

X 射線源（90 kV 或 120 kV）延續了創新的 Rayonic 概念，將 X 射線管、高壓發生、發射控制和樣品庫集成在堅固的不銹鋼外殼中。 高分辨率和快速探測器和堅固的 C 型框架完善了測厚儀。

在靜態中心線測量版本中，它提供了用于精確控制軋制過程的主要輸入信號。或者，厚度計可以與掃描 C 型框架一起交付，用于帶材的橫截面測量。

在其最簡單的配置中，測厚儀由帶有 X 射線源和探測器的 C 型框架以及一個操作站組成。擴展版本帶有一個可視化服務器，用于連接多個操作員站和長期數據存檔。對于可逆式軋機和串聯生產線，最多可將五個規格組合到一個具有通用操作和生產線接口的測量系統中。

• 增強工藝穩定性
• 減少廢料和運營成本
• 提高產品質量

Rayonic（瑞尤尼克）的技術水平

• X射線源和探頭密封在不銹鋼外殼中，具有隔熱和冷卻功能；
• 金屬陶瓷X射線管在最大額定值（電壓和功耗）的30％左右運行，可確保高穩定性和使用壽命；
• 由于內部產生和控制高壓，X射線源和探頭工作電壓為24VDC；
• 輻射用電動快門監控停止位置和移動時間；
• 電子監控冷卻系統；
• 帶有稀有氣體填充的電離室，可實現快速，穩定和精確的響應，長壽命和高可用性；
• 直接在儀表頭中數字化測量信號；
• 基于具有所有標準接口（以太網，Profibus等）的工業PLC的過程電子設備，有助于快速，經濟高效地適應軋機要求并將其集成到自動化系統中；
• 用于所需工廠和儀表配置的可視化和長期數據存儲的客戶端-服務器技術。

借助瑞尤尼克測厚儀降低成本

為了在軋制過程中實現快速精確的自動厚度控制，帶材中心線位置的厚度測量是必不可少的輸入值。我們成熟的X射線技術可提供快速，高精度的厚度測量，以優化軋制過程以及軋機控制。

輻射厚度測量基于物質中電離輻射的部分吸收。 在X射線測厚儀中，X射線源的光束垂直于待測材料，例如垂直于待測的鋼或鋁帶。 在材料的另一側，使用合適的探頭測量穿過帶材的輻射強度，測得的輻射強度取決于吸收材料（鐵，銅，鋁等），輻射能和吸收材料的厚度：

符號含義

• I 測厚儀中有帶材情況下測量到的強度,
• I0 測厚儀無帶材情況下測量到的強度，
• µ 材料的吸收系數
• d 材料的厚度

吸收系數μ取決于要測量的材料（金屬或合金）以及X射線的能量分布。 X射線源的一大優勢是可以調節輻射能量，從而將吸收系數調整到所需的測量范圍和材料特性，因此，輻射非接觸式測量方法可以在非常高的測量速率下提供非常精確的厚度值 因此，X射線測厚儀是鋼鐵和鋁行業的軋鋼廠生產設備中在線非接觸式厚度測量的選擇。